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汽车座椅焊管焊接的原理
- 2021-09-10-

随着汽车工业的快速发展,人们对汽车座椅的安全性和舒适性的要求也在不断提高。另外,座位座椅的调整影响乘客的舒适度,可根据不同乘客的需要进行适当调整。以前的汽车座椅大多数焊接工艺为点焊和电弧焊工艺,其中点焊工艺存在明显缺陷,且容易变形点焊预留空间较大,焊接速度过慢。可以看出,过去的传统焊接方法有着根本的不同它不能满足现代汽车工业发展的实际应用需要。相比之下,新兴的激光焊接技术根本不存在缺陷。因此,这种激光焊接在汽车工业领域得到了广泛的应用。本实用新型公开了一种汽车座椅焊管焊接抛光一体化设备,包括焊管机,焊管机设置在密封室的入口处,焊管机的输入端设有带材牵引机,焊管机的输出端设有焊管牵引机,焊管机的焊接处设有排气扇的进气口,排气扇的进气口通过管道与密封室顶部的除尘管连接。通过焊接与抛光一体化,焊管可一次加工,取代了冷却后二次抛光的旧工艺,提高了焊管的生产效率,清洁了焊接过程中产生的气体,保护了环境和人体健康,为车间降温。激光焊接原理激光焊接主要通过激光技术,通过使用光学振荡设备和使用电能和化学能来实现能量焊接原始能量,包括学习能量,然后激发不同的介质,如固态、商用和气态。之后,将形成具有相同相位的波由于这些光束具有上述特性,因此差角非常小,传输距离非常小更长的时间,这样的光速可以实现高度集中的利用。激光束的功率与金属表面是否发生汽化密切相关当密度较高时,如果激光束照射到金属表面,表面温度会在短时间内迅速升高时间可以使其温度达到沸点并蒸发。当金属蒸汽达到一定速度时,它会离开黄金属于熔池表面,更不利于金属熔化。金属会向下下垂,形成一个小坑。随着随着温度的升高,金属表面的凹陷处将逐渐变成细长的孔。当激光束移动时,它在小孔前面发生变化熔化的金属将绕过小孔,流向后方,然后凝固成焊缝。焊缝是深还是浅与激光功率密度密切相关如果激光功率密度相对较低,穿透深度较浅,但深度和宽度较小。焊缝熔深定义为:焊接接头横截面上母材或焊道的实际熔化深度。当激光功率密度较高时,熔深也会增加尺寸大,深度和宽度也会增加,此时很容易形成贯穿焊缝。在这一阶段,包括汽车座椅在内的许多焊接工艺都需要改进采用这种激光焊接技术。