小口径精密厚壁钢管质量的判断和检测挑战

2015年，无锡5mm小口径精密厚壁钢管整体增长面临挑战和机遇。2015年第四季度，铁矿石略有反弹，涨幅较大，其余部分呈震荡下行。到2014年，总体下降幅度仍将达到三分之二。2014年将建成投产24座高炉，设计产能35万吨。2013年，新产能将达到70万吨，其中一半不同。2014年，预计2013年将建成近800万吨的生产设施，但只有在5mm小直径无缝钢管不断下滑的市场环境下，大部分生产才会推迟。2014年，国内淘汰2700万吨的目标是5mm小直径无缝钢管产能，因此淘汰生产的增加量不超过2014年。如果不考虑淘汰任务，2014年全国5mm小直径无缝钢管产能预计将达到约1.06亿吨，一个新的高度。另一方面，2014年1-11月，全国5mm小口径无缝钢管产量74520.4万吨，同比增长5%。2014年，85mm小口径无缝钢管产量有望达到100万吨左右，再创新高。盛指出，短期趋势很难扭转5mm小直径无缝钢管在国内两个高生产率行业的高生产率和高产量，供需问题也很难解决。中国的5mm小口径无缝钢管行业不会在冬天到来。

从表面判断，即外观检查。焊接接头外观检查是一种简单、应用广泛的检查方法。它是成品检验的重要内容。主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般情况下，使用标准模板、量规、放大镜等工具进行目视检查。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝内部可能存在缺陷。物理方法测试：物理测试方法是利用某些物理现象进行测量或测试的方法。无损检测通常用于检查材料或工件的内部缺陷。无损检测包括超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等。压力容器强度试验：压力容器除进行严密性试验外，还应进行强度试验。有两种常见类型：水压试验和气压试验。它们可以测试压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气动试验比液压试验更灵敏、速度更快。同时，被测产品无需排水处理，特别适用于排水困难的产品。但试验比水压试验更危险。试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。致密性试验：对于储存液体或气体的焊接容器，通过致密性试验可以发现焊缝的非致密性缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松结构。压实度试验方法包括煤油试验、含水试验、水冲击试验等。水压试验时，每根钢管应进行水压试验，不得有泄漏。试验压力按P=2st/D计算，其中s—水压试验的试验应力MPa，水压试验的试验应力取相应钢带标准规定的最小屈服值的60%（Q235为235mpa）。稳压时间：d<508，试验保压时间不小于5秒；D≥ 508试验压力保持时间不得小于10秒。4无损检测钢管的补焊、钢带对接焊缝和环焊缝应进行X射线或超声波检查。用于输送可燃性普通流体的钢管螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检查，用于输送水、污水、空气、加热蒸汽等普通流体的钢管螺旋焊缝应进行20%抽检。