厚壁冷拔管的冷拔工艺介绍

        厚壁冷拔管是根据不同的生产工艺不同于热轧（扩）管的一种钢管。在毛坯或原料管扩径过程中，多道次冷拔一般采用0.5～100t单链或双链冷拔机。冷拔管包括普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、机加工管、厚壁管、小直径冷拔管等，包括碳钢管、不锈钢管、不锈钢管壁钢管、合金薄壁管钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm。冷拔钢管的精度和表面质量明显优于热轧（胀）管。然而，由于工艺的限制，冷拔钢管的直径和长度受到限制。
　　厚壁冷拔管的硬化是精确的。在冷拔过程中，会发生塑性变形。晶体中有许多滑动系统。位错运动相互拦截。许多位错被钉住，导致位错聚集和位错源停止。这些过程导致位错迁移率降低，位错密度增加。当塑性变形进一步发生时，应力增加到足以使钉扎位错开始移动，螺旋位错交叉滑动，边缘位错不能交叉滑动，从而导致位错交叉和固定阶数增加。
　　因此，通过增加位错密度和降低冷拔过程中位错的迁移率，提高金属材料的硬度和强度，使位错的产生和移动变得困难。这就是冷拔的冶金原理。
　　厚壁冷拔管在冷拔过程中，在力的作用下，钢管经过一定形状和尺寸的模具变形。目前生产中的拉拔方法大致可分为缩径拉拔、缩径外壁拉拔和缩径内壁拉拔三种。钢管在冷拔过程中，在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下发生变形，主要包括缩径、缩壁和缩径三个阶段。相应的应力出现在变形区。在冷拔过程中，金属处于单轴拉应力和双轴压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。