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小口径厚壁圆管生产工艺
- 2020-07-02-

       小口径厚壁圆管壁厚越厚,越经济实用。壁厚越薄,加工成本越高。其次,产品的工艺决定了其有限的性能。一般来说,无缝钢管的精度较低:壁厚不均,钢管内外表面亮度低,上浆成本高,内外表面有麻点和黑点,不易去除。第三,它的检测和整形必须离线处理。因此,在高压、高强度和机械结构材料方面显示出其优越性。

  小口径厚壁圆管的生产工艺一般可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧复杂。管坯先用三辊轧制,挤压后进行定径试验。如果表面无响应裂纹,则用切割机切割圆管,并切割生长约1米的坯料。然后进入退火工序,退火到用酸液酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量气泡,如果出现大量气泡,则说明钢管质量达不到响应标准。从外观上看,冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短,冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管,但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮,表面不太粗糙,而且直径不太多毛刺。

  小口径厚壁圆管的交货状态一般为热轧状态,经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后,由工作人员严格手工挑选。质量检验后,表面应涂油,然后进行多次冷拔试验。热轧处理后,应进行穿孔试验。如果穿孔直径过大,应调直并校正。矫直后由输送机输送至探伤机进行探伤试验。最后,贴上标签,整理好,放在仓库里。