小口径精密厚壁钢管的生产工艺介绍

       一般小口径精密厚壁钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管生产过程一般比热轧复杂。管坯先连续轧制三卷，挤压后进行定径试验。如果表面没有响应裂纹，则用切割机切割圆管，并切割生长约一米的坯料。然后进入退火过程。酸洗应采用酸液进行退火。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果出现大量气泡，说明钢管质量达不到响应标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管。但是，冷轧无缝钢管的表面比厚壁无缝钢管的表面光亮。表面不太粗糙，口径也不太毛刺。

　　小口径精密厚壁钢管的交货状态一般为热处理后。热轧无缝钢管经质量检验合格后，由工作人员严格挑选。经过质量检验，有必要对表面进行油虚处理，然后进行多次冷拔试验。热轧处理后，有必要进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，必须进行校直校正。矫直后，由传动装置传送至探伤机进行探伤试验，经规范整理后贴标签入库。

　　先将小口径精密厚壁钢管焊接处的油、漆、水、锈等清理干净，然后按壁厚开槽。厚的会比较大，薄的会比较小（角磨机），然后是相对部分之间的间隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍。如果没有小心地打开凹槽，可以适当地使其变小。焊接时应至少固定三个点。一般来说，四分比较适合工作。焊接时，应进行一半的焊接，起点应高出最低点约1cm，以便从对面做好接头。如果钢管壁厚，则应分层，至少两层。第二层只能在第一层完全焊接后进行焊接。