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小口径精密厚壁钢管的生产工艺介绍
- 2020-05-26-

       一般小口径精密厚壁钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管生产过程一般比热轧复杂。管坯先连续轧制三卷,挤压后进行定径试验。如果表面没有响应裂纹,则用切割机切割圆管,并切割生长约一米的坯料。然后进入退火过程。酸洗应采用酸液进行退火。酸洗时,注意表面是否有大量气泡。如果出现大量气泡,说明钢管质量达不到响应标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管。但是,冷轧无缝钢管的表面比厚壁无缝钢管的表面光亮。表面不太粗糙,口径也不太毛刺。

  小口径精密厚壁钢管的交货状态一般为热处理后。热轧无缝钢管经质量检验合格后,由工作人员严格挑选。经过质量检验,有必要对表面进行油虚处理,然后进行多次冷拔试验。热轧处理后,有必要进行穿孔试验。如果穿孔直径过大,必须进行校直校正。矫直后,由传动装置传送至探伤机进行探伤试验,经规范整理后贴标签入库。

  先将小口径精密厚壁钢管焊接处的油、漆、水、锈等清理干净,然后按壁厚开槽。厚的会比较大,薄的会比较小(角磨机),然后是相对部分之间的间隙,一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍。如果没有小心地打开凹槽,可以适当地使其变小。焊接时应至少固定三个点。一般来说,四分比较适合工作。焊接时,应进行一半的焊接,起点应高出最低点约1cm,以便从对面做好接头。如果钢管壁厚,则应分层,至少两层。第二层只能在第一层完全焊接后进行焊接。