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厚壁冷拔管可能出现的问题及原因
- 2020-05-25-

       一、厚壁冷拔管的折迭

  拉拔后,钢管内外表面按直线或螺旋方向折迭,钢管上出现部分或全长。

  原因:管材表面有褶皱或夹杂,磨补处划伤、裂纹严重,棱角或深宽比(H/b)不足。预防和消除方法:严格控制穿孔热轧质量。

  二、厚壁冷拔管的尺寸超差(包括壁厚超差、壁厚超差、直径超差、椭圆偏心直径超差)。同一断面,管壁一侧薄,另一侧厚,直径不等,长短轴差超标。

  原因:

  1、拉伸模选择不当或芯轴(内模)调整不当。

  2、内外模设计制造不合理或磨损严重,或硬度不足以引起变形磨损。

  3、热处理时间长,温度高,或热处理性能不均匀。

  4、墙的增减规律控制不当。

  5、图纸编制不合格。

  6、钢管在矫直过程中被压扁,造成较大误差。

  预防和消除方法:

  1、正确设计和选择拉伸模。

  2、正确执行热处理系统并均匀加热。

  3、正确调整矫直机,经常检查拔管机的零件和量具。

  4、掌握不同钢种、规格的增减规律。

  5、正确合理地编制表格。

  6、如果椭圆度超标,可以再次拉直,如果局部椭圆度超标,可以切断。

  三、厚壁冷拔管的划道

  钢管表面有纵向直线的划痕称为划道。划道的长度、宽度和宽度都不同。它们大多呈凹槽状,可以看到凹槽的底部。

  原因:

  1、拔模表面不光滑,有裂纹或粘结金属。

  2、锤头过多处有棱角,刀具磨损。

  3、在酸洗下或毛细管上残留氧化皮。

  4、磷化、皂化工艺操作不当。

  5、内外模损坏或磨损严重。

  6、中间退火不均匀,变形不足。

  防治方法:

  1、提高拉深模的表面质量。

  2、钢管酸洗后,应将水垢冲洗干净。

  3、锤头多余部分应光滑无棱角。

  4、经常检查模具和钢管表面,发现问题及时处理。