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小口径厚壁圆管的生产方式
- 2019-11-25-

       小口径厚壁圆管主要用于双面埋弧焊接生产过程,产品通过弯曲、连接、内焊、外焊、校直、平头等多种工艺达到美国石油学会标准要求,大直径厚壁钢管主要用于桥梁打桩等大型钢结构施工中作为主要支撑件,海床打桩,高层建筑打桩。

  根据生产方式的不同,可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般在自动轧管机上生产。固体管坯经表面缺陷检查和消除后,在管坯穿孔端端面定心,切割成所需长度,送加热炉加热,在穿孔机上冲孔,同时连续旋转前进,对辊和堵头进行加工,以达到利用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的方法,可以获得尺寸小、质量好的无缝钢管。要获得尺寸小、质量好的无缝钢管,必须采用冷轧冷拔法或两种方法相结合的方法,通常在两辊轧机上进行冷轧。钢管采用变截面圆孔槽和固定锥头组成的圆形孔型轧制。冷拔通常在单链或双链冷拔机上进行。加热后的管坯放置在封闭的挤压筒内,穿孔杆随挤压杆移动,从较小的模具孔中挤压出挤压件。这种方法可以生产出直径较小的小钢管。

  小口径厚壁圆管壁厚越厚,越经济实用。壁厚越薄,加工成本就越高。其次,产品的工艺决定了其有限的性能。一般情况下,无缝钢管精度低:壁厚不均,管内外表面亮度低,定径成本高,内外表面有麻点和黑点不易去除。第三,它的检测和整形必须离线处理。因此,它在高压、高强度和机械结构材料方面显示出其优越性。


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