高强度钢高频焊管的焊接工艺

　　高强度钢高频焊管是热轧卷板成形机生产的产品，它利用了高频电流的趋肤效应和邻近效应对管坯的边缘进行加热熔化，并在挤压辊的作用下进行压焊。

　　高强度钢高频焊管不同于普通焊管焊接工艺。焊缝由钢带本体母材熔化而成，其机械强度优于普通焊管。外观光滑，精度高，成本低，焊缝残余高度小，有利于3pe防腐层的涂装。高频焊管与埋弧焊管的焊接方法有显著差异。由于焊接是在高速下瞬间完成的，保证焊接质量的难度远高于埋弧焊接。

　　高强度钢高频焊管供应商表明，这种焊接方法具有一系列优点：热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可大大提高，带材可用作坯料，无需酸洗、喷砂和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低了单位电耗。各种金属焊接管可使用单一焊接设备制造。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。

　　高频焊接方法根据焊接工件的不同进给方式可分为导电（接触焊）和感应进给（感应焊）。高频焊管供应商表示，在导电补焊的情况下，高频电流通过两个触点（电极）2和3传输到钢坯。焊接电流沿坯料斜面两侧流动，环形由压辊5附近的槽缝形成。铸坯两侧斜面上的电流方向相反。高频焊管供应商表明邻近效应导致电流设置在沟槽表面上。电流频率越高，表面收集的电流就越多。电阻器4增加了槽加热组的中间范围，因为它增加了流过坯料的电流的电感。

　　采用这种焊接方法，接触头可以放置在距交会点不同的距离（30-200毫米）。高频焊管供应商表示，当钢坯移动时，接触头可以沿着待焊边缘的顶部或底部滑动。最广泛使用的解决方案是将接触头放在待焊边缘，因为焊接装置的结构可以简单可靠。