Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
厚壁冷拔管的冷拔过程介绍
- 2019-08-22-

       厚壁冷拔管是一种钢管,即按不同的生产工艺分类,不同于热轧(扩)管。在扩大毛坯或原材料管道直径的过程中,通常采用0.5-100t单链或双链冷拔机进行多道次冷拔加工。冷拔管包括一般钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机加工管、厚壁管、小口径冷拔管等,包括碳钢管、不锈钢管、不锈钢管壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、压型钢管。冷拔钢管外径可达6 mm,壁厚可达0.25 mm,薄壁管外径可达5 mm,壁厚小于0.25 mm。冷拔钢管的精度和表面质量明显优于热轧(胀)管。然而,由于工艺上的限制,冷拔钢管的直径和长度受到一定的限制。

  厚壁冷拔管的硬化是精确的。冷拉过程中,金属发生塑性变形。晶体中有许多滑动系统。位错运动互相拦截。许多位错被钉住,导致位错的积累和位错源的停止。这些过程导致位错迁移率降低,晶体中位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生时,应力增加到足以使钉扎位错开始移动,螺钉位错发生交叉和滑动,边缘位错不能交叉和滑动,从而发生位错交叉,固定阶数增加。

  因此,通过提高位错密度和降低冷拔过程中位错的迁移率,提高了金属材料的硬度和强度,使其难以产生位错和移动位错。这就是冷拉的冶金原理。

  厚壁冷拔管的冷拔过程中,钢管在受力作用下,通过一定形状和尺寸的模具发生塑性变形。目前,生产中的拉拔方法大致可分为三种:缩径拉拔、缩径外壁拉拔和缩径内壁拉拔。在冷拔过程中,钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下发生了相应的变形,主要经历了缩径、减壁和减径三个阶段,相应的应力发生在变形区。冷拔过程中,金属处于单向拉伸和双向压应力状态,这是冷拔管变形过程的基本力学特性。