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厚壁冷拔管的特征
- 2022-03-18-

厚壁冷拔管是一种钢管,根据不同的生产工艺进行分类,不同于热轧(胀)管。在毛坯或原料管扩径过程中,通常采用0.5-100t单链或双链冷拔机进行多道次冷拔。冷拔管包括普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、机加工管、厚壁管、小直径冷拔管等,包括碳钢管、不锈钢管、不锈钢管壁钢管、合金薄壁钢管、,不锈钢薄壁钢管和压型钢管。冷拔钢管外径可达6mm,壁厚可达0.25mm,薄壁管外径可达5mm,壁厚小于0.25mm。冷拔钢管的精度和表面质量明显优于热轧(胀)管。然而,由于技术的限制,冷拔钢管的直径和长度受到限制。

因此,在冷拔过程中,通过增加位错密度和降低位错迁移率,提高了金属材料的硬度和强度,使位错的产生和移动变得困难。这就是冷拔的冶金原理。在厚壁冷拔管的冷拔过程中,钢管在力的作用下,通过一定形状和尺寸的模具进行塑性变形。目前生产中的拉深方法大致可分为三种:缩径拉深、缩径外壁拉深和缩径内壁拉深。在冷拔过程中,钢管在拉拔力、正压和摩擦的作用下发生变形。它主要经历直径减小、壁厚减小和直径减小三个阶段,相应的应力发生在变形区。在冷拔过程中,金属处于单轴拉应力和双轴压应力状态,这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

厚壁冷拔管的硬化是准确的。在冷拔过程中,金属发生塑性变形。晶体中有许多滑动系统。位错运动相互拦截。许多位错被钉住,导致位错累积和位错源停止。这些过程导致晶体中位错迁移率降低,位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生时,应力增加到足以使钉扎位错开始移动,螺旋位错交叉和滑动,而刃位错不能交叉和滑动,从而使位错交叉和固定顺序增加。