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高强度高频焊管的焊接方法
- 2022-01-13-

高强度高频焊管的焊接方法有两种:接触焊和感应焊。接触焊接使用一对铜电极接触焊接钢管的两侧,感应电流渗透性好。由于铜电极和钢板之间的直接接触,高频电流的两个效应被最大化。因此,接触焊接具有焊接效率高、功耗低的特点,广泛应用于高速、低精度的管材生产中,特别厚的钢管生产中也普遍需要接触焊接。然而,接触焊接有两个缺点:首先,铜电极与钢板接触,磨损快;二是受钢板表面平整度和边缘平直度的影响,接触焊电流稳定性差,焊缝内外毛刺高。焊接高精度薄壁管道时,一般不使用。

高强度高频焊管感应焊接使用一圈或多圈感应线圈覆盖焊接钢管。多匝感应线圈的效果优于单匝感应线圈,但多匝感应线圈的制造和安装比较困难。感应线圈与钢管表面的距离小,效率高,但感应线圈与钢管之间容易产生放电。一般情况下,感应线圈与钢管表面的间隙宜保持在5~8mm之间。当采用感应焊接时,由于感应环不与钢板接触,因此没有磨损。其感应电流相对稳定,保证了焊接过程的稳定性。焊接时,钢管表面质量良好,焊缝平整。在生产API等高精度管道时,基本上采用感应焊接。

高强度高频焊管调试及日常维护注意事项:一般来说,焊管机组的制定必须符合安全操作规程。在装置运行期间,操作员不得接触模具。他还应注意将手放在管道出口方向,以避免不当操作对其自身健康和安全造成影响。此外,焊管机组操作人员在运行前应注意检查机组各润滑点是否润滑到位,否则应注意添加一些润滑油,以保证机组的正常运行和工作。高强度高频焊管在使用过程中,注意使用一些耐高温的合成铝基润滑脂,以免损坏焊管机组。