高强度高频焊管的焊接方法

高强度高频焊管的焊接方法有两种：接触焊和感应焊。接触焊接使用一对铜电极接触焊接钢管的两侧，感应电流渗透性好。由于铜电极和钢板之间的直接接触，高频电流的两个效应被最大化。因此，接触焊接具有焊接效率高、功耗低的特点，广泛应用于高速、低精度的管材生产中，特别厚的钢管生产中也普遍需要接触焊接。然而，接触焊接有两个缺点：首先，铜电极与钢板接触，磨损快；二是受钢板表面平整度和边缘平直度的影响，接触焊电流稳定性差，焊缝内外毛刺高。焊接高精度薄壁管道时，一般不使用。

高强度高频焊管感应焊接使用一圈或多圈感应线圈覆盖焊接钢管。多匝感应线圈的效果优于单匝感应线圈，但多匝感应线圈的制造和安装比较困难。感应线圈与钢管表面的距离小，效率高，但感应线圈与钢管之间容易产生放电。一般情况下，感应线圈与钢管表面的间隙宜保持在5~8mm之间。当采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此没有磨损。其感应电流相对稳定，保证了焊接过程的稳定性。焊接时，钢管表面质量良好，焊缝平整。在生产API等高精度管道时，基本上采用感应焊接。

高强度高频焊管调试及日常维护注意事项：一般来说，焊管机组的制定必须符合安全操作规程。在装置运行期间，操作员不得接触模具。他还应注意将手放在管道出口方向，以避免不当操作对其自身健康和安全造成影响。此外，焊管机组操作人员在运行前应注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则应注意添加一些润滑油，以保证机组的正常运行和工作。高强度高频焊管在使用过程中，注意使用一些耐高温的合成铝基润滑脂，以免损坏焊管机组。